860瞬间胶

技 术 参 数

产品 860

2015 年 10 月

产品简介

固化速度与胶层厚度关系

产品860是一种单组分，低粘度，快速固化

固化速度取决于胶层厚度.胶层薄固化速度快，胶

氰基丙烯酸酯胶粘剂。产品气味低。

层厚度增大，固化速度相对减慢。

典型用途

固化速度与促进剂关系

产品可以快速粘接大范围金属、塑料或弹性体材

粘接间隙过大或湿度较低,致使固化太慢时，使用

料，有低白化特性。

促进剂可以提高固化速度。但是这样处理会降低粘

接的最终强度。因此，建议在生产上正式使用之前

固化前材料性能

认真做好试验，确保应用效果。

典型值

范围

化学类型

烷氧基氰基丙烯酸乙酯

固化速度与湿度的关系

外观

透明无色液体

固化速度取决于室温下相对湿度。下图给出了产品

比重@25C

1.10

在丁腈橡胶上，在不同湿度时的拉伸强度随时间的

粘度@25C, mPa.s(cP)

变化关系。

Brookfield LVT

45

30-60

100

1#转子, 30rpm

闪点(TCC) ， C

>80

75

60%RH

40%RH

典型固化特性

50

通常条件下，表面湿气会引发固化过程。尽管在相

当短的时间内就可达到使用强度，但要达到充分的

25

20%RH

耐化学/溶剂性能至少需继续固化 24 小时。

固化速度与被粘接材料关系

0

0

10

20

30

40

50

60

固化速度取决于被粘接的基材，下表表明了在 22

Cure Time, Seconds

% of full strength ：全强度保有率的%

C，50%相对湿度的情况下，不同基材的固定时

间。下列试验是根据 ASTM D1002,试样的剪切强

Cure time, seconds ：固化时间，秒

度达到 0.1N/mm2(14.5psi)所需要的时间。

被粘材料

固定时间,秒

固化后材料典型性能

物理性能

钢(脱脂)

30-70

热膨胀系数,ASTM D696,K-1

80×10-6

铝

5-20

导热系数,ASTM C177, W.m-1K-1

0.1

重铬酸锌

60-180

玻璃化转变温度,ASTM E228

C

130

氯丁橡胶

<5

丁腈橡胶

<5

电性能

ABS

20-60

介电常数和损耗，25C , ASTM D150

PVC

20-50

常数

损耗

聚碳酸酯

20-60

@100Hz

2.65

<0.02

酚醛树脂

30-60

@1kHz

2.75

<0.02

@10kHz

2.75

<0.02

技术参数

产品 860, 2015 年 10 月

体积电阻率，ASTM D257，.cm

1×1016

热强度

表面电阻率，ASTM D257，

1×1016

在特定温度下测试

介电强度，ASTM D149，KV/mm

25

100

固化后材料特性

75

(22 C 下固化 24 小时后)

典型值

范围

% RT Strength

50

剪切强度, ASTM D1002/DIN53283

喷砂钢, N/mm2

18

14-22

25

(psi)

(2600)

(2000-3200)

RT

0 0

蚀刻铝, N/mm2

12

9-15

50

100

150

(psi)

(1700)

(1300-2200)

Temperature ° C

% RT Strength ：室温强度保有率的%

2

7

4-10

重铬酸锌, N/mm

(1000)

(600-1450)

Temperature 0C ：温度，0C

(psi)

ABS, N/mm2

13

6-20

(psi)

(1900)

(900-3000)

热老化

PVC, N/mm2

5

2-8

(psi)

(700)

(300-1200)

在特定温度下老化, 在 22 C 下测试

聚碳酸酯, N/mm2

6.5

3-10

125

(psi)

(900)

(400-1450)

100

60°C

酚醛树脂, N/mm2

10

5-15

(psi)

(1450)

(700-2200)

at

75

氯丁橡胶, N/mm2

10

5-15

80°C

(psi)

(1450)

(700-2200)

50

丁腈橡胶, N/mm2

10

5-15

25

100°C

(psi)

(1450)

(700-2200)

0 0

1,000

2,000

3,000

4,000

5,000

拉伸强度，ASTM D2095, DIN 53282

Hours

喷砂钢, N/mm2

17.5

10-25

% Initial strength , at RT 最初强度保有率的%，室

(psi)

(2600)

(1450-3600)

温测试

Hours ：小时

丁腈橡胶, N/mm2

10

5-15

(psi)

(1450)

(700-2200)

耐化学/溶剂性能

典型耐环境性能

在给定条件下老化,在 22 C 下测试

试验方法:

剪切强度 ASTM-D1002/DIN53283

溶剂

温度

初始强度保有率%

基材:

喷砂低碳钢搭剪试样

100hr

500hr

1000hr

固化工艺:

在 22 C 下固化一周.

机油

40 C

75

75

65

含铅汽油

22C

100

90

75

乙醇

22 C

90

90

90

异丙醇

22C

90

90

90

氟利昂 TA

22 C

100

100

100

技术参数

产品 860, 2015 年 10 月

湿度 95%RH

40 C

15

0

0

出现的问题。好邦公司明确声明对任何间接或意外

湿度 95%RH

40 C

100

100

100

损失包括利润方面的损失都不承担责任。本文中所

用于聚碳酸酯

论述的各种生产工艺或化学成分都不能被理解为这

些专利可以被其他人随便使用和拥有或被理解为得