1715单组分有机硅电源粘接阻燃胶
HB1715ZW单组分有机硅电源粘接阻燃胶
一、产品特点：
HB1705ZW是不流淌膏状室温固化单组分有机硅粘接阻燃胶。具有卓越的抗冷热变化、抗应力变化等性能，耐高低温，在-60～200℃长期保持弹性和稳定，抗紫外线，耐老化，并具有优异的绝缘、防潮、抗震、耐电晕、抗漏电和耐化学介质性能。本品属不流淌膏状的中性单组分室温固化硅橡胶，完全符合欧盟ROHS指令要求，阻燃等及为UL94-V0，UL证书编号E341043。
二、典型用途：
本品主要应用在高档电源（通信电源，平板电源等）、CRT显像管、DY偏转线圈等高电压部份的绝缘粘接，密封，固定；亦应用于PCB敏感元件、电感线圈、电容、三极管等的固定及粘接。线路板上高电压焊点的绝缘防护。电源外壳与线圈子的粘接。
三、使用工艺：
1、清洁表面：将被粘接物体的表面清理干净,除去锈迹、灰尘和油污等。
2、施 胶：拧开胶管盖帽，将胶液挤到已清理干净的表面。
3、固 化：将已灌封的部件置于空气中，当表皮形成后，紧接着就是从表面向内部的固化过程，在24小时以内（室温及55%相对湿度），HB1715胶将固化2～4mm的深度，随时间延长，固化深度逐渐增加，由于深层固化需要的时间较长，因而建议HB1715一般用于小型电子元件和薄层灌封,6mm厚密封胶完全固化需7天以上时间。
注：建议厚度大于6mm的灌封选用好邦科技双组分类型的产品。
四、固化前后技术参数：
性能指标 | HB1715W | HB1715T | HB1715W |
固化前 | |||
外观 | 白色 | 半透明 | 白色 |
粘度（cps） | 50000～80000 | 50000～80000 | 50000～80000 |
相对密度（g/cm3） | 1.4～1.55 | 1.1～1.15 | 1.1～1.15 |
表干时间（min） | 3月10日 | 3月10日 | 3月10日 |
完全固化时间(d) | 3～7 | 3～7 | 3～7 |
阻燃等级 | UL-94V0 | UL-94HB | UL-94HB |
固化类型 | 中性 | 中性 | 中性 |
固化后 | |||
硬度(Shore A) | 45±5 | 45±5 | 45±5 |
抗拉强度（Mpa） | ≥0.6 | ≥0.6 | ≥0.6 |
剪切强度（Mpa） | ≥0.5 | ≥0.5 | ≥0.5 |
扯断伸长率（%） | 200～300 | 200～300 | 200～300 |
使用温度范围(℃) | -60～200 | -60～200 | -60～200 |
体积电阻率 (Ω·cm) | ≥5.0×1016 | ≥5.0×1016 | ≥5.0×1016 |
介电强度 (kV/·mm) | ≥20 | ≥20 | ≥20 |
介电常数(1.2MHz) | 2.8 | 2.8 | 2.8 |
损耗因子(1.2MHz) | 0.001 | 0.001 | 0.001 |
以上性能数据均在25℃，相对湿度55%固化7天后所测。本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。
五、注意事项:
操作完成后，未用完的胶应立即拧紧盖帽，密封保存。再次使用时，若封口处有少许结皮，将其去除即可，不影响正常使用。胶在贮存过程中，管口部也有可能出现少量的固化现象，将之清除后可正常使用，不影响产品性能。
六、包装规格：
300ML/支，25支/箱；100ML/支，100支/箱。
七、贮存及运输：
1、本产品需在35℃以下的阴凉干燥环境中贮存，在25℃以下贮存期为6个月，存放时间越长表干越慢，最佳使用期为自生产之日起三个月内使用。
2、此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。小心在运输过程中泄漏！
3、超过保存期限的产品应确认有无异常后方可使用。
有限保证资料
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